保溫裝飾一體化板中的鋁板常見(jiàn)的問(wèn)題以及生產(chǎn)原因有很多,可以從以下8個(gè)方面進(jìn)行分析:
1.表面氣泡
2.貫穿氣孔熔鑄品質(zhì)不好。鑄錠含氫量高組織疏松;鑄錠表面凸凹不平的地方有臟東面,裝爐前沒(méi)有擦凈;蝕洗后,鑄塊與包鋁板表面有蝕洗殘留痕跡;加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高,鑄塊表面氧化;道焊合軋制時(shí),乳液咀沒(méi)有閉嚴(yán),乳液流到包鋁板下面。
3.鑄塊開(kāi)裂熱軋時(shí)壓下量過(guò)大,從鑄錠端頭開(kāi)裂;鑄塊加熱溫度過(guò)高或過(guò)低。
4.力學(xué)性能不合格沒(méi)有正確執(zhí)行熱處理制度或熱處理設(shè)備不正常, 空氣循環(huán)不好;淬火時(shí)裝料量大,鹽浴槽溫度不夠時(shí)裝爐,保溫時(shí)間不足,沒(méi)有達(dá)到規(guī)定溫度即出爐;試驗(yàn)室采用的熱處理制度或試驗(yàn)方法不正確;試樣規(guī)格形狀不正確,試樣表面被破壞。
5.鑄錠夾渣熔鑄品質(zhì)不好,板片內(nèi)夾有金屬或非金屬殘?jiān)?/p>
6.撕裂潤(rùn)滑油成分不合格或乳液太濃,板片與軋輥間產(chǎn)生滑動(dòng),金屬變形不均勻;沒(méi)有控制好軋制率,壓下量過(guò)大;軋制速度過(guò)大;卷筒張力調(diào)整得不正確,張力不穩(wěn)定;退火品質(zhì)不好;金屬塑性不夠;輥型控制不正確,使金屬內(nèi)應(yīng)力過(guò)大;熱軋卷筒裂邊;軋制時(shí)潤(rùn)滑不好,板帶與軋輥摩擦過(guò)大;送卷不正,帶板一邊產(chǎn)生拉應(yīng)力,一邊產(chǎn)生壓應(yīng)力,使邊沿產(chǎn)生小裂口,經(jīng)多次軋制后,從裂口處繼續(xù)擴(kuò)大,以至撕裂;精整時(shí)拉伸機(jī)鉗口夾持不正或不均,或板片有裂邊,拉伸時(shí)就會(huì)造成撕裂;淬火時(shí),兜鏈兜得不好或過(guò)緊,使板片壓裂,拉伸矯直時(shí)造成撕裂。
7.過(guò)薄壓下量調(diào)整不正確;測(cè)厚儀出現(xiàn)故障或使用不當(dāng);輥型控制不正確。
8.表面不亮軋輥、壓光輥、矯直輥光潔度不夠,潤(rùn)滑性能不好,太臟。
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